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Procesos de Fabricación Aplicados a Nuestro Material Trefilado
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- La
Trefilación: Es un proceso de deformación en
frío que permite reducir el diámetro, sin generación
de virutas, de la mayoría de los materiales metálicos
de forma alargada y sección simétrica cuya fabricación
se haya originado en procesos de laminación. En efecto,
aplicando importantes fuerzas mecánicas de tracción
a un material metálico de sección circular (o cuadrada,
hexagonal, etc.) éste es obligado a atravesar una matriz
llamada Hilera, perforada interiormente y con entrada de
forma cónica. Al interior de dicha Hilera, se produce
una reducción de área entre la sección de
material que entra y el que sale de aquélla, resultando
un ordenamiento cristalino longitudinal, que mejora la resistencia
a la tracción entre 20 y 40% en los aceros de bajo contenido
de carbono, porcentaje que depende de la magnitud de dicha reducción
de área.
- Tratamiento
Térmico de Recocido: En ciertas etapas del proceso,
para importantes reducciones de área de la sección
circular y/o en aceros de mayor aleación, su rápido
endurecimiento hace necesario aplicar un tratamiento térmico
de recocido, que recupera la ductilidad original y permiten
continuar su trefilación.
- Decapado
Químico: Es un proceso químico previo a la trefilación,
que permite desprender de la superficie del material, la dura
cáscara de óxido gris-negro que éste trae
de su proceso de laminación en caliente (al ser fabricado
en la acería), permitiendo además una perfecta adherencia
del lubricante de trefilación. El proceso anterior evita
el desgaste prematuro de las Hileras de Trefilación
que tienen un alto costo.
- Lubricación:
Para evitar el contacto directo de la Hilera (matriz cónica)
con el acero en proceso de trefilación, se utiliza un lubricante
en polvo de alta presión que durante su acción,
se convierte en una pasta que sale adherida en forma de película,
a la superficie del material procesado.
- Calibración:
Estrechas tolerancias (h9 en Normas DIN) tanto en la redondez
de la sección como en el diámetro de la barra, son
otras de las características de nuestro material Trefilado.
Las cualidades anteriores junto a muchas otras nombradas, permiten
fabricar a partir de éste, piezas y partes de maquinarias.
Con poca modificación, una barra trefilada pueden pasar
a constituir un eje, montársele un rodamiento, ser materia
prima para fabricación de piezas en serie torneadas en
un torno automático o constituir materia prima para tornos
C.N.C., etc.
- Superficie
Terminada: La superficie de nuestras barras de material Trefilado
liso, están libres de rayas, de manera que cortando dichas
barras en trozos adecuados, permiten que una parte o la totalidad
de su superficie se transforme en una pieza mecánica terminada
(caso de ejes de máquinas). Ello produce un gran ahorro
de mano de obra y de maquinado respecto del uso de material Laminado
en Caliente, cuya superficie natural es rugosa.
- Rectitud
Longitudinal (flecha): Además de todas las características
enumeradas anteriormente, cuando una barra de acero Trefilado
nuestro es suspendido verticalmente desde un extremo, su eje de
simetría no se desvía en mas de 1% de una línea
perfectamente recta o sea no mas de 6 mm. en 6 metros. Esto permite
su uso como materia prima para tornos automáticos, girando
sin vibración a velocidades superiores a 5000 r.p.m.. Si
para dicha aplicación se utiliza material no trefilado,
la herramienta de corte dejará una superficie torneada
irregular.
- Propiedades
Mecánicas: Como referencia nuestro alambre duro y semi-duro
de acero SAE 1010 tiene una resistencia a la ruptura entre 60
y 75 [Kg/mm2] y el alambre de acero SAE 1045 tiene una resistencia
a la ruptura entre 100 y 140 [Kg/mm2].
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